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衢州流延薄膜設備廠家

2024-02-07

進入21世紀在流延膜市場需求推動下,國産流延膜生産設備取得了長足進展,國産流延設備國際競争力日益增強。例如,生産的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生産線都已批量生産,部分技術指标已達到了國外同類産品的标準。5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生産線,則标志着國産流延膜生産設備已經進入高速發展的成熟階段。

我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下,流延薄膜的全國産量同比增長18%。今後幾年内估計每年需求增長約4-5萬噸(即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸)。以上數據表明,雖然今後幾年随着我國宏觀調控,中國GDP增長短期内有所放緩,但流延膜仍屬于朝陽工業,年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。

據國家海關總署數據統計,從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元,總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐,或市場發生變化,勢必造成的投資損失。而同類型的國産設備投資隻有進口線的1/8左右,而且各項性能也不比進口的差。而且,國産設備生産企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務,這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是明智的投資,隻有投入産出比相宜,在盡可能短期内能夠得到良好的率,這才是明知智的投資。

流延膜,是通過熔體流涎驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比,其特點是生産速度快,産量高,薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為。由于是平擠薄膜後續工序,如印刷、複合等都極為方便,因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生産起步較晚(20世紀80年代),基礎較為薄弱,但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大,我國流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生産能力和生産水平的朝陽産業。

CPP的生産有單層流延機和多層共擠流延機兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜機的膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有适度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑(粘結劑、增塑劑、分散劑等)在溶劑中混合,形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上,通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶,厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室,在溶劑蒸發過程中,具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成,幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割,後經過燒結得到成品。
為提高膜片的成型密度和燒結密度,把流延成型和等靜壓成型有效地結合起來的流延等靜壓複合成型工藝形成了。由于流延膜片本身制備工藝的限制,其裝料固含量較低,粘結劑和塑性劑在膜片幹燥過程中難以填充溶劑揮發留下的氣孔,從而許多四坑和孔洞會在膜片表面和内部出現,得到結構疏松的素片,且素片密度較低,而大量有機添加劑會在的燒結過程中除去,所以,緻密的燒結體很難獲得。雖然等靜壓二次成型的采用以提高素片的成型密度,并提高燒結體的密度。但是等靜壓成型設備昂貴,而且一道工序的增加,導緻了成本的增加和生産效率降低。